客製化壓鑄服務

冷室壓鑄適用於熔點較高的合金（如鋁合金和某些鎂合金）。

熔融金屬從外部爐子被舀入冷室，然後由活塞在高壓下快速注入模具。

優點：

• 適用於高熔點、高強度合金
• 零件強度高，耐壓性能優異
• 能夠生產大型、複雜的結構部件

適用材質：主要為鋁合金，也適用於銅合金和高強度鎂合金。

適用於中大型零件、高強度要求和大量生產。

先用沙子製作模具（砂模），然後將熔融金屬倒入砂模中。冷卻凝固後，將砂模打碎，取出鑄件。

主要功能：

• 模具成本極低（砂模為一次性使用）
• 適用於大型、形狀複雜和重型零件
• 生產週期較長，表面光潔度通常較低。
• 最經濟適用於單件、小批量或原型生產

適用材料：
幾乎所有可鑄造金屬：鋁合金、鑄鐵、鑄鋼、銅合金、鎂合金等。

重力壓鑄是指利用重力將熔融金屬倒入永久金屬模具（鋼或鐵）中，然後在冷卻凝固後取出鑄件。

主要功能：

• 模具可以重複使用數千次甚至數萬次。
• 與砂型鑄造相比，具有更優異的表面品質和尺寸精度。
• 與高壓壓鑄相比，成本更低，模具費用也顯著降低。
• 緻密的內部結構，孔隙率極低，與砂型鑄造相比，具有更優異的機械性質。

優點：

• 優異的表面光潔度
• 高尺寸精度（通常為 IT8 至 IT10）
• 適用於中等產量生產
• 零件強度和氣密性優於砂型鑄造

適用材料：
原鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金（常用於低壓重力鑄造）

真空壓鑄 = 高壓壓鑄 + 真空抽氣

注塑前將型腔抽真空至接近真空狀態 → 孔隙率最小 → 鑄件密度較高、強度較大。

核心優勢：

• 近乎零孔隙率
• 強度/延展性顯著提高
• 適用於陽極氧化/電鍍的表面
• 適用於熱處理（T6）

主要材質：鋁合金、鎂合金

利用低壓氣體（0.02–0.06 MPa），將熔融金屬從底部輕輕推入永久金屬模具中。

核心優勢：

• 幾乎沒有孔隙，結構緻密
• 優異的機械性能
• 卓越的表面質量
• 適合熱處理

主要材質：鋁合金（特別是A356及類似牌號）